数字化工厂的本质是实♂现信息的集成:以产品全生命周期的相关数据为基础,在计算机环境中对整个生产过程进行仿真、评估和∞优化,并︾进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。由ERP、PLM、MOM、WMS、DCS五大系统的全面集成,并以MOM/MES(制造运营系统)为中枢核心。
智慧工厂的本质是人机交互:在数字化工厂的基础上,利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务,提高生产过程可控性、减少生产线人工⊙干预,以及合理计划排程。同时,集初步智能手段和智能系统等新兴技术于一Ψ体,系统具备了自我学习、自╳行维护能力;智能工厂实现了人与机器的相互协调合作。
智能制造的本质是人机一体化:智能制造系统在制造过程中能进行智能活动,可独立承担分析、判断、决策等任务,突出人在制造系统中的核心地位,同时在智能机器配合下,更好发①挥人的潜能。它把制造自动化扩展到柔性化、智能化和高度集成化。
流程管理体系
IT管理
销售管理
计划
釆购
BOM
库存
车间生产
质量管理
数字化管理平台
物联网技术
系统集成
工业设计
自动化设计
明确战略选择,打造竞争差异
构建三位一体的营销体系,实现自主化业绩增长
围绕经营目标,聚集有限资源,实现业绩增长
构建支撑经营目标实现战略增长的组织体系
构建项目管理体系∑
通过信息集成实现供应链集成,提升克争力
打造集成运营管理体系,实现持续降本增效
提升精益生¤产效率,提升盈利能力
提升精益生产效率,用数据创造价值
企业文化建设,提升组织能力和个人能△力
数字化生产战略、精准营销、供应链体系、精益生产体系、综合能源卐管理、数据资产管理等规划
一、数字化需求●调研
二、工厂车◆间布局规划
三、方案制定
1、项目规划书:绘制蓝图、分期实现2、系统架构(表)功能模块和实施 3、基础资料需◢求整理
1.生产工艺、工序操作标准
2.信息技术
3.集成技术
1.基建施工
2.设备设施安装
3.数字化基建施工
概念设计、深化设计
1.三维效果图
2.CAD图
3.施工图
4.数字化流程视频动画
1.数字化系统(含流程)
2.数字化管理平台
1.数字化硬件,生产维修检测设备和配件
2.设备、配件选型
3.设备配件采※购
4.设备、配件提供
解决报工不及时问题
节省大量统计,数据收集工作
解决生◥产盲区问题
解决品质过程管控难问题
解决沟通效率低∞信息延误问题
解决 PMC 计划排产不规范问题
解决设备价值率低问题
解决一线员工积极性问题
计划
产量
质量
物料
设备
效率
人员
安全
电子 SOP、 外协管理、可视化排程、良次品报工、生产进度追溯、员工绩效分析
物料需求管∏理、库存地图标签条管理、库存盘点、安全库存预卐警、物料状态监控
生产质检规划,偏差异常预警质检执行分配,质检报□告审核不良分析、产品质量追溯
维护☉内容周期化、现场报修停机故障分析、设备运维异常事件管理、备件管理
生产效益提升5%-10%
提升制造执行力
提高生产效益
过程流转率提高20%-30%
过程管理精细◥化,全面减少生产过程中的浪费
提高过程流转率
人员成本减少15%-20%
减少人员负担以◤及
对人员流程减负
数据可视化展示100%
全程数据可视化展现
库存量下降10%-30%
实现严格的先进先出
使库存量下降
全工序在线率100%
预防漏序漏检
实现全工序在线转序
2023.10.07
2023.09.27
2023.07.31
2023.07.07
2023.07.07
2023.05.29
2024.02.18
2024.01.08
2024.01.08
2023.11.15
2023.10.17
2023.10.16
2024.01.08
2023.10.16
2023.08.31
2023.06.13
2023.04.27
2023.04.12
2024.01.08
2023.12.16
2023.10.16
2023.07.07
2023.06.13